Ang aming gabay na prinsipyo ay igalang ang orihinal na disenyo ng customer habang ginagamit ang aming mga kakayahan sa produksyon upang lumikha ng mga PCB na tumutupad sa mga detalye ng customer. Ang anumang mga pagbabago sa orihinal na disenyo ay nangangailangan ng nakasulat na pag-apruba mula sa customer. Sa pagtanggap ng isang pagtatalaga sa produksyon, ang mga inhinyero ng MI ay maingat na sinusuri ang lahat ng mga dokumento at impormasyon na ibinigay ng customer. Tinutukoy din nila ang anumang mga pagkakaiba sa pagitan ng data ng customer at ng aming mga kapasidad sa produksyon. Napakahalaga na lubos na maunawaan ang mga layunin ng disenyo at mga kinakailangan sa produksyon ng customer, na tinitiyak na ang lahat ng mga kinakailangan ay malinaw na tinukoy at naaaksyunan.
Ang pag-optimize sa disenyo ng customer ay nagsasangkot ng iba't ibang hakbang tulad ng pagdidisenyo ng stack, pagsasaayos sa laki ng pagbabarena, pagpapalawak ng mga linya ng tanso, pagpapalaki sa window ng solder mask, pagbabago ng mga character sa window, at pagsasagawa ng disenyo ng layout. Ang mga pagbabagong ito ay ginawa upang iayon sa parehong mga pangangailangan sa produksyon at aktwal na data ng disenyo ng customer.
Proseso ng paggawa ng PCB
Meeting room
Pangkalahatang opisina
Ang proseso ng paglikha ng isang PCB (Printed Circuit Board) ay maaaring malawak na hatiin sa ilang mga hakbang, bawat isa ay kinasasangkutan ng iba't ibang mga diskarte sa pagmamanupaktura. Mahalagang tandaan na ang proseso ay nag-iiba depende sa istraktura ng board. Binabalangkas ng mga sumusunod na hakbang ang pangkalahatang proseso para sa isang multi-layer na PCB:
1. Pagputol: Kabilang dito ang pag-trim ng mga sheet upang mapakinabangan ang paggamit.
Imbakan ng Materyal
Prepreg Cutting Machine
2. Inner Layer Production: Ang hakbang na ito ay pangunahing para sa paglikha ng internal circuit ng PCB.
- Pre-treatment: Kabilang dito ang paglilinis ng ibabaw ng PCB substrate at pag-alis ng anumang mga kontaminant sa ibabaw.
- Paglalamina: Dito, ang isang tuyong pelikula ay nakadikit sa ibabaw ng substrate ng PCB, inihahanda ito para sa kasunod na paglipat ng imahe.
- Exposure: Ang pinahiran na substrate ay nakalantad sa ultraviolet light gamit ang espesyal na kagamitan, na naglilipat ng imahe ng substrate sa tuyong pelikula.
- Ang nakalantad na substrate ay pagkatapos ay binuo, nakaukit, at ang pelikula ay aalisin, na kumpletuhin ang produksyon ng panloob na layer board.
Edge planing machine
LDI
3. Panloob na Inspeksyon: Ang hakbang na ito ay pangunahing para sa pagsubok at pag-aayos ng mga board circuit.
- Ginagamit ang AOI optical scanning upang ihambing ang imahe ng PCB board sa data ng isang mahusay na kalidad na board upang matukoy ang mga depekto tulad ng mga puwang at dents sa imahe ng board. - Anumang mga depekto na nakita ng AOI ay aayusin ng may-katuturang tauhan.
Awtomatikong Laminating Machine
4. Lamination: Ang proseso ng pagsasama-sama ng maraming panloob na layer sa iisang board.
- Browning: Pinahuhusay ng hakbang na ito ang bono sa pagitan ng board at ng resin at pinapabuti ang pagkabasa ng tansong ibabaw.
- Riveting: Ito ay nagsasangkot ng pagputol ng PP sa isang angkop na sukat upang pagsamahin ang panloob na layer board sa kaukulang PP.
- Heat Pressing: Ang mga layer ay heat-pressed at solidified sa isang unit.
Vacuum hot press machine
Drill machine
Drill Department
5. Pagbabarena: Ang isang drilling machine ay ginagamit upang lumikha ng mga butas ng iba't ibang diameter at laki sa board ayon sa mga detalye ng customer. Ang mga butas na ito ay nagpapadali sa kasunod na pagpoproseso ng plugin at tumutulong sa pag-alis ng init mula sa board.
Awtomatikong Paglubog ng Copper Wire
Awtomatikong Plating Pattern Line
Vacuum etching machine
6. Pangunahing Copper Plating: Ang mga butas na na-drill sa board ay copper plated upang matiyak ang conductivity sa lahat ng board layer.
- Pag-deburring: Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng pag-alis ng mga burr sa mga gilid ng butas ng board upang maiwasan ang hindi magandang paglalagay ng tanso.
- Pag-alis ng Pandikit: Ang anumang nalalabi sa pandikit sa loob ng butas ay aalisin upang mapahusay ang pagdirikit sa panahon ng micro-etching.
- Hole Copper Plating: Tinitiyak ng hakbang na ito ang conductivity sa lahat ng layer ng board at pinapataas ang kapal ng tanso sa ibabaw.
AOI
Pag-align ng CCD
Maghurno ng Solder Resistance
7. Outer Layer Processing: Ang prosesong ito ay katulad ng proseso ng panloob na layer sa unang hakbang at idinisenyo upang mapadali ang kasunod na paggawa ng circuit.
- Pre-treatment: Ang ibabaw ng board ay nililinis sa pamamagitan ng pag-aatsara, paggiling, at pagpapatuyo upang mapahusay ang dry film adhesion.
- Lamination: Ang isang dry film ay idinidikit sa ibabaw ng PCB substrate bilang paghahanda para sa kasunod na paglipat ng imahe.
- Exposure: Ang pagkakalantad sa UV light ay nagiging sanhi ng dry film sa board na pumasok sa polymerized at unpolymerized na estado.
- Pag-unlad: Ang unpolymerized dry film ay natunaw, nag-iiwan ng puwang.
Solder Mask Sandblasting Line
Silkscreen printer
makina ng HASL
8. Pangalawang Copper Plating, Etching, AOI
- Pangalawang Copper Plating: Ang pattern electroplating at chemical copper application ay ginagawa sa mga lugar sa mga butas na hindi sakop ng dry film. Ang hakbang na ito ay nagsasangkot din ng higit pang pagpapahusay ng kondaktibiti at kapal ng tanso, na sinusundan ng tin plating upang maprotektahan ang integridad ng mga linya at mga butas sa panahon ng pag-ukit.
- Pag-ukit: Ang base na tanso sa outer dry film (wet film) attachment area ay tinanggal sa pamamagitan ng film stripping, etching, at tin stripping na proseso, na kumukumpleto sa outer circuit.
- Outer Layer AOI: Katulad ng inner layer AOI, AOI optical scanning ay ginagamit upang matukoy ang mga sira na lokasyon, na pagkatapos ay kinukumpuni ng mga nauugnay na tauhan.
Pagsubok sa Flying Pin
Departamento ng pagruruta 1
Departamento ng Ruta 2
9. Solder Mask Application: Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng solder mask upang protektahan ang board at maiwasan ang oksihenasyon at iba pang mga isyu.
- Pretreatment: Ang board ay sumasailalim sa pag-aatsara at paghuhugas ng ultrasonic upang maalis ang mga oxide at mapataas ang pagkamagaspang ng tansong ibabaw.
- Pagpi-print: Ang solder resist ink ay ginagamit upang takpan ang mga bahagi ng PCB board na hindi nangangailangan ng paghihinang, na nagbibigay ng proteksyon at pagkakabukod.
- Pre-baking: Ang solvent sa solder mask ink ay tuyo, at ang tinta ay tumigas bilang paghahanda para sa exposure.
- Exposure: Ang UV light ay ginagamit upang gamutin ang solder mask ink, na nagreresulta sa pagbuo ng isang mataas na molekular na polimer sa pamamagitan ng photosensitive polymerization.
- Pag-unlad: Ang solusyon sa sodium carbonate sa unpolymerized na tinta ay tinanggal.
- Post-baking: Ang tinta ay ganap na tumigas.
V-cut Machine
Pagsubok sa Pag-aayos ng Tooling
10. Pag-print ng Teksto: Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng pag-print ng teksto sa PCB board para sa madaling sanggunian sa panahon ng kasunod na mga proseso ng paghihinang.
- Pag-aatsara: Nililinis ang ibabaw ng board upang maalis ang oksihenasyon at mapahusay ang pagkakadikit ng tinta sa pag-print.
- Pag-print ng Teksto: Ang nais na teksto ay naka-print upang mapadali ang mga kasunod na proseso ng hinang.
Awtomatikong E-Testing Machine
11. Surface Treatment: Ang hubad na copper plate ay sumasailalim sa surface treatment batay sa mga kinakailangan ng customer (tulad ng ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) upang maiwasan ang kalawang at oksihenasyon.
12. Profile ng Lupon: Ang board ay hinuhubog ayon sa mga kinakailangan ng kostumer, na nagpapadali sa paglalagay at pagpupulong ng SMT.
AVI Inspecting Machine
13. Electrical Testing: Sinusuri ang pagpapatuloy ng board circuit upang matukoy at maiwasan ang anumang bukas o maikling circuit.
14. Pangwakas na Pagsusuri sa Kalidad (FQC): Ang komprehensibong inspeksyon ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang lahat ng proseso.
Awtomatikong Board-washing Machine
FQC
Packaging Department
15. Pag-iimpake at Pagpapadala: Ang mga nakumpletong PCB board ay naka-vacuum, naka-package para sa kargamento, at inihahatid sa customer.