Prototype printed circuit boards RED solder mask castellated holes
Detalye ng Produkto:
Batayang Materyal: | FR4 TG140 |
Kapal ng PCB: | 1.0+/-10% mm |
Bilang ng Layer: | 4L |
Kapal ng tanso: | 1/1/1/1 oz |
Paggamot sa ibabaw: | ENIG 2U” |
Solder mask: | Makintab na pula |
Silkscreen: | Puti |
Espesyal na proseso: | Pth kalahating butas sa mga gilid |
Aplikasyon
Ang mga proseso ng plated half hole ay:
1. Iproseso ang kalahating gilid na butas gamit ang double V-shaped cutting tool.
2. Ang pangalawang drill ay nagdaragdag ng mga butas ng gabay sa gilid ng butas, inaalis ang tansong balat nang maaga, binabawasan ang mga burr, at gumagamit ng mga groove cutter sa halip na mga drills upang i-optimize ang bilis at bilis ng pagbaba.
3. Isawsaw ang tanso upang i-electroplate ang substrate, upang ang isang layer ng tanso ay electroplated sa butas na dingding ng bilog na butas sa gilid ng board.
4. Produksyon ng panlabas na layer circuit pagkatapos ng paglalamina, pagkakalantad, at pag-unlad ng substrate sa pagkakasunud-sunod, ang substrate ay sumasailalim sa pangalawang tanso kalupkop at lata kalupkop, upang ang tanso layer sa butas na dingding ng bilog na butas sa gilid ng ang board ay pinalapot at ang tansong layer ay natatakpan ng isang layer ng lata para sa paglaban sa kaagnasan;
5. Half-hole forming gupitin ang bilog na butas sa gilid ng board sa kalahati upang bumuo ng kalahating butas;
6. Sa hakbang ng pag-alis ng pelikula, ang anti-electroplating film na pinindot sa panahon ng proseso ng pagpindot sa pelikula ay tinanggal;
7. Ang pag-ukit sa substrate ay nakaukit, at ang nakalantad na tanso sa panlabas na layer ng substrate ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-ukit;
8. Ang pagtanggal ng lata sa substrate ay hinubaran ng lata, upang ang lata sa kalahating butas na dingding ay maalis, at ang tansong layer sa kalahating butas na dingding ay malantad.
9. Pagkatapos mabuo, gumamit ng red tape upang idikit ang mga board ng unit, at alisin ang mga burr sa pamamagitan ng alkaline etching line
10. Pagkatapos ng pangalawang tansong plating at tin plating sa substrate, ang bilog na butas sa gilid ng board ay pinutol sa kalahati upang bumuo ng kalahating butas, dahil ang tansong layer ng butas na pader ay natatakpan ng isang layer ng lata, at ang Ang tansong patong ng dingding ng butas ay ganap na buo kasama ng tansong patong ng panlabas na patong ng substrate Koneksyon, na kinasasangkutan ng malakas na puwersa ng pagbubuklod, ay epektibong makakapigil sa pagtanggal ng tansong patong sa dingding ng butas. o copper warping kapag pinuputol;
11. Matapos makumpleto ang pagbuo ng kalahating butas, ang pelikula ay aalisin at pagkatapos ay ukit, upang ang ibabaw ng tanso ay hindi ma-oxidized, epektibong maiwasan ang paglitaw ng natitirang tanso o kahit na maikling circuit, at pagpapabuti ng rate ng ani ng metallized na kalahati -butas na PCB circuit board.
Mga FAQ
Plated half-hole o castellated-hole, ay isang hugis-selyo na gilid sa pamamagitan ng pagputol sa kalahati sa outline. Ang plated half-hole ay isang mas mataas na antas ng mga plated na gilid para sa mga naka-print na circuit board, na kadalasang ginagamit para sa mga board-to-board na koneksyon.
Ginagamit ang Via bilang interconnection sa pagitan ng mga copper layer sa isang PCB habang ang PTH ay karaniwang ginagawang mas malaki kaysa vias at ginagamit bilang isang plated hole para sa pagtanggap ng mga component lead - tulad ng non-SMT resistors, capacitors, at DIP package IC. Ang PTH ay maaari ding gamitin bilang mga butas para sa mekanikal na koneksyon habang ang vias ay maaaring hindi.
Ang kalupkop sa through hole ay tanso, isang konduktor, kaya pinapayagan nito ang electrical conductivity na dumaan sa board. Walang conductivity ang non-plated through hole, kaya kung gagamitin mo ang mga ito, maaari ka lamang magkaroon ng mga kapaki-pakinabang na tansong track sa isang gilid ng board.
Mayroong 3 uri ng mga butas sa isang PCB, Plated Through Hole (PTH), Non-Plated Through Hole (NPTH) at Via Holes, ang mga ito ay hindi dapat ipagkamali sa Slots o Cut-outs.
Mula sa pamantayan ng IPC, ito ay +/-0.08mm para sa pth, at +/-0.05mm para sa npth.